聚双环戊二烯（PDCPD）是目前高分子材料领域中出现的一种新型材料，在欧美被称为“不可思议”的属于高端模塑制造新材料，其具有轻质高强、物性平衡、绿色环保、产业闭合优势，是替代玻璃钢、传统钣金件、部分塑料件等的理想材料。PDCPD材料兼具高抗冲击强度和高弯曲模量，属于以弹性形变为主的延性材料，其制品轻质高强、物性平衡，质量轻（比重接近水），造型设计自由，不但具有很高的弹性模量，而且具有极高的抗冲击性、高抗蠕变性、热稳定性及杰出的耐腐蚀、绝缘性、耐候性和透波性，同时具有耐磨性、表面涂饰性、耐酸碱性及防水性。大成普瑞公司PDCPD-RIM配方料使用钨钼催化剂体系，采用C9馏分的DCPD,所生产的PDCPD新材料制品性能独特，综合性能优于日美，集中体现在价格低廉、工艺性能好、制件形变小、环保性能强、原料来源不受限，从根本上改变中国PDCPD配方料完全依赖进口的被动局面，目前年产10万吨PDCPD-RIM组合配方料生产基地已经投产，并实现向欧洲出口，国内外客户反映良好。

绿色环保优势：双环戊二烯注射树脂（DCPD-RIM）生产：是以环戊烯烃（DCPD）为主要原料，辅助以高分子橡胶、抗氧剂、主辅触媒、时间调节剂等组成的糊状树脂，由A、B双组分组成，所有添加物质符合国际ROSH规范，不含REACH SVHC清单中的任何物质，符合国家职业卫生要求。

聚双环戊二烯（PDCPD）制品生产：以双环戊二烯注射树脂（DCPD-RIM）为原料，无需添加其他任何辅助材料，成型工艺为反应注射成型，整个过程是放热反应，能耗极少（仅为塑料生产能耗的1/4～1/2）。制品生产均不涉水，无废渣产生，仅会产生边角料和废料，排放几乎为零。该材料阻燃性能高（达到UL94-HB级），燃烧不产生有毒有害物质，符合国际“禁用物质项目”规范。边角废料可无害再生利用，实现整个产业链完整闭合，是“绿色化学”的典范，具有“多快好省”的工业化制造体现，非常符合中国碳达峰碳中和战略发展要求和可持续发展的新理念。

       节能优势：DCPD的聚合反应又属于放热反应，成型时不需要高模温；因此，PDCPD制品的加工过程能耗极低，在原材料制备和成型加工的过程中所需要的能量远远低于PC、PA等传统的塑料。

       据统计，每生产1 kg PDCPD制品所需的能源仅为生产同等质量的PP制品的1/4，PC制品的1/10。在温室气体排放方面，根据相关部门数据，2008年每生产1 kg PDCDP制品，CO2的排放量约为2.4 kg；预计在2015年每生产1kg PDCPD制品CO2的排放量将仅为1kg左右。而采用注射成型工艺，在2008年每生产1 kg的ABS或PC，CO2的排放量高达7.2 kg，虽然在2015年预计会降低为4.1kg左右，但是总CO2排放量仍4倍于PDCPD制品。

       PDCPD配方料和PDCPD制品生产过程中整个生产过程不涉水，无废渣产生，排放几乎为零，极大地节省和水资源。

       在回收利用方面：PDCPD的环境友好性也同样得以体现，PDCPD制品的废料和废弃物仍可以再次加工粉碎造粒，作为热塑性塑料如PP、PE的填料循环利用，更有效的回收方式还可以通过无氧裂解方式生成活性炭和燃油，达到100%无害回收利用。此外，PDCPD制品应用于交通运输等领域时，可以减轻车身重量，从而大提高燃油经济性，节省燃油，降低排放。